塑膠模具制造裝配圖尺寸標(biāo)注要求

排位圖采用坐標(biāo)標(biāo)注法，模具設(shè)計為坐標(biāo)原點;剖視圖采用線性尺寸標(biāo)注。裝配圖主要標(biāo)注以下尺寸。 塑膠模具制造注塑機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪制零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標(biāo)準(zhǔn)孔位置可不標(biāo); 各型腔的位置尺寸，并盡量取整數(shù); 澆口、澆口套螺釘?shù)奈恢? 模板的大小及內(nèi)模鑲件的大小與位置。

側(cè)向抽芯機構(gòu)及其配件的位置和大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規(guī)格及編號; 孔的直徑和位置; 推桿板導(dǎo)柱及其導(dǎo)套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 復(fù)位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標(biāo)示深度及直徑、彈簧規(guī)格，限位釘?shù)闹睆胶秃穸? 三板模與二板半模中定距分型機構(gòu)復(fù)位彈簧尺寸標(biāo)注的位置和長度。

01 零件的尺寸標(biāo)注要求

①正確：尺寸標(biāo)注應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《機械制圖》的基本規(guī)定。

②完整：尺寸標(biāo)注必須保證工廠各生產(chǎn)活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范，便于看圖查找。

④合理：尺寸標(biāo)注應(yīng)符合設(shè)計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標(biāo)注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖面上有直接的標(biāo)注。若產(chǎn)生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應(yīng)將尺寸盡量標(biāo)注在視圖外面，以免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標(biāo)注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應(yīng)按大小順序排列，小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外，并使它們的尺寸數(shù)字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關(guān)尺寸布置在一條直線上。對尺寸密集的地方，應(yīng)放大標(biāo)注，以免產(chǎn)生誤解。

?型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準(zhǔn)上標(biāo)出。

?所有結(jié)構(gòu)要有定位、定形尺寸，對于孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準(zhǔn)。

?在標(biāo)注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內(nèi)外尺寸要分別標(biāo)注在兩側(cè)。

02 模具設(shè)計圖尺寸標(biāo)注實例

(1)塑膠模具制造裝配圖尺寸標(biāo)注實例 由于裝配圖要標(biāo)注的尺寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖面線。

(2)動模B板尺寸標(biāo)注實例動模B板的結(jié)構(gòu)包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推桿(推管)孔、復(fù)位桿孔、定距分型機構(gòu)各孔，有時還有側(cè)向抽芯機構(gòu)等。尺寸標(biāo)注實例. X、Y方向用坐標(biāo)標(biāo)注法，基準(zhǔn)是塑膠模具制造的中線。高度尺寸用線性標(biāo)注法，以模板底面為基準(zhǔn)。不同推桿過孔用不同的符號表示，并列明其大小和數(shù)量。

(3)定模A板尺寸標(biāo)注實例 A板的標(biāo)注方法同B板.

內(nèi)模鑲件尺寸標(biāo)注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標(biāo)注時的注意事項： ①方向與基準(zhǔn)角要按動模側(cè)準(zhǔn)確標(biāo)出。②用視圖把圖面表達(dá)完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標(biāo)注清楚。

模具設(shè)計碰穿面和擦穿面要用文字標(biāo)出。分理而即有的有文字標(biāo)的，從形價要注可，是準(zhǔn)還每驗配圖一級，塑膠模具制造的鑲件要注明HRC值和粗加工余量。應(yīng)超應(yīng)服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標(biāo)注實例可分，不分中的可選一致大的平面做基準(zhǔn)，高度方向以底面為基準(zhǔn)，前的以前面為基準(zhǔn)(好分中的可透一較大的平面做基準(zhǔn)做基準(zhǔn)。

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