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多級(jí)注塑的分段原則

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:7555 發(fā)表時(shí)間:2018-12-03 16:36:12

設(shè)定速度分段的依據(jù),必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動(dòng)限制和不穩(wěn)定因素。速度的設(shè)定必須對(duì)注塑工藝和材料知識(shí)有較清楚的認(rèn)識(shí),否則,制品品質(zhì)將難以控制,因?yàn)槿垠w流速難以直接測(cè)量,可以通過(guò)測(cè)量螺桿前進(jìn)速度,或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒(méi)有泄漏)。

建議采用以下這種速度分段原則:

(1)流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)。

(2)應(yīng)采用快速射膠,防止射膠過(guò)程中熔體凍結(jié)。

(3)射膠速度設(shè)置,應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域(如流道)快速充填的同時(shí),在入水口位減慢速度。

(4)射膠速度應(yīng)該保證模腔填滿后立即停止,以防止出現(xiàn)過(guò)填充、飛邊及殘余應(yīng)力。

材料特性是非常重要的,因?yàn)榫酆衔锟赡苡捎趹?yīng)力不同而降解,增加模塑溫度可能導(dǎo)致劇烈氧化和化學(xué)結(jié)構(gòu)的降解,但同時(shí)由剪切引起的降解變小,因?yàn)楦邷亟档土瞬牧系恼扯龋瑴p少了剪切應(yīng)力。無(wú)疑,多段射膠速度對(duì)成型諸如PC、POM、UPVC等對(duì)熱敏感的材料及它們的調(diào)配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現(xiàn)缺陷。為了保證零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),注塑速度設(shè)置應(yīng)保證熔體前鋒流速不變。熔體流動(dòng)速度是非常重要的,因?yàn)樗鼤?huì)影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài)。

當(dāng)熔體前方到達(dá)交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)該減速;對(duì)于輻射狀擴(kuò)散的復(fù)雜模具,應(yīng)保證熔體通過(guò)量均衡地增加;長(zhǎng)流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻,但注射高粘度的材料,如PC是例外情況,因?yàn)樘斓乃俣葧?huì)將冷料通過(guò)入水口帶入型腔。

調(diào)整注塑速度,可以幫助消除由于在入水口位出現(xiàn)的流動(dòng)放慢而引起的缺陷。當(dāng)熔體經(jīng)過(guò)射嘴和流道到達(dá)入水口時(shí),熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固,或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯,直到建立起足夠的壓力推動(dòng)熔體穿過(guò)入水口,這就會(huì)使通過(guò)入水口的壓力出現(xiàn)波動(dòng)。


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