成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀及成品材料種類(lèi)有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴(lài)于必需提高模仁充填之溫度。

注射成型是注塑成型的其中的一個(gè)環(huán)節(jié)，滿(mǎn)足注塑成型需要滿(mǎn)足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時(shí)間，這五個(gè)要素決定成型產(chǎn)品的品質(zhì)，控制產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵在于此，一個(gè)合格的產(chǎn)品需要以上因素的控制。

一般來(lái)說(shuō)，塑膠模具的著色和表面肌理裝飾，在塑料成型時(shí)可以完成，但是，為了增加產(chǎn)品的壽命，提高其美觀度，一般都會(huì)對(duì)其表面進(jìn)行二次加工，進(jìn)行各種裝飾處理。注塑加工對(duì)于表面處理的方法有：

注塑模具廠在對(duì)工程塑膠注塑的時(shí)候，往往容易產(chǎn)生模垢，這些模垢事非常難清理的，對(duì)工程塑膠注塑的保養(yǎng)有一套完整的流程。下面就給大家詳細(xì)講解一下。

注塑模具廠往往都要對(duì)即將出廠的模具先進(jìn)行試模，為什么要對(duì)模具試模呢，其實(shí)這是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，下面就給大家說(shuō)說(shuō)。

注塑模的基本結(jié)構(gòu)根據(jù)其使用功能,可分為:成型零件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂出裝置、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻加熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等七個(gè)部分。

本文淺析了塑膠制品模具在加工時(shí)如何減少缺陷，主要從一下五個(gè)方面進(jìn)行說(shuō)明。

本文淺析了塑膠模具的五個(gè)環(huán)節(jié)，下面來(lái)一起看一下吧。 第一，有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進(jìn)行有效的模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢(xún)利用。